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    壓力模具的設計

    來源:www.messensee.com    作者:保定建中模具    發布時間: 2019-10-05   瀏覽:

    壓力模具的設計

    壓力模具的設計

    鋼拉絲工藝是生產的一個重要組成部分,直接影響鋼的性能和生產率。隔離墩模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。標志樁模具利用鈑金鋼生產標志樁模具,預制標志樁具有脫???,抗壓性,抗擊性,壽命長,成本低,價格實惠等特點。隔離墩模具隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等。本工作的一個壓力的模具設計中,為了提高線的生產效率。壓力潤滑壓模分為兩個部分和拉絲模,以便使高碳鋼線材3.556毫米至約0.965毫米。

    1. 實驗

    1.1主要試驗材料

    試驗中使用的鋼絲采用AISI1074鋼絲桿(5.50-6.50 mm)拉拔,鋼絲桿采用傳統模具拉拔至3.556 mm。

    磷酸鹽需要滿足兩個條件:

    (1)單位面積磷化層含量最大(磷化膜厚度最大);

    (2)拉伸電線包覆過程中最大限度保留。 50使用磷酸型,預涂層是7.535 MGM-2,在最終拉絲速度(被稱為拉絲速度)的14個MS-1的條件下,經過繪圖的磷酸鹽涂層是1.765 MGM-2。為了防止電線溫度過高時,使用潤滑劑X52,0.926 MGM-2的最終潤滑劑殘余物。

    1.2試驗方案

    有兩種機器用于拉伸試驗。使用hspeed 10時,拉伸速度為14ms-1;使用hspeed 20時,拉伸速度為18ms-1。鋼絲拉拔分為9道次,采用壓力模部分或全部代替傳統模具。模具設計參數包括潤滑模和拉伸模的直徑和角度。通過測量拉拔后潤滑劑和磷化膜的殘留量以及拉拔鋼絲在最后一次模具損壞前的產量來評價模具性能。

    2. 模具設計

    設計了兩個r5型模具,其中拉模為倒圓錐形,模具中錐口與軸之間的錐角()為1.5。模具由碳化鎢制成,含有細小的鈷顆粒。兩個模具鑲嵌著50.8毫米長的鋼套。鋼套分為兩部分。潤滑模位于上部,拉伸模位于下部。

    3. 試驗過程及結果

    從3.556mm至0.965mm拉絲,使用5組模具系列進行測試,使用Hspeed10機器測試前四個組模具系列,使用Hspeed20機器測試第五組。

    (1)1#模具系列

    系列#1使用模具,拉伸過程如表1所示,共九次繪圖,常規模具5之前,模具4使用壓力,由于快速最終拉絲,潤滑壓力成型使用更合適。比潤滑模頭直徑稍大線直徑在入口的30%時,拉伸速度為14個MS-1。

    表1采用1模具系列拉深工藝(mm)

    道次

    拉拔后鋼絲直徑

    潤滑模直徑

    1

    3.228

    2

    2.662

    3

    2.219

    4

    1.875

    5

    1.603

    6

    1.387

    2.085

    7

    1.214

    1.801

    8

    1.077

    1.574

    9

    0.965

    1.404

    1#系列拉絲模和潤滑模的角度(1和2)相等,拉絲后磷酸鹽涂層和潤滑油總殘留物的平均值和鋼絲的輸出。


    全套多少钱